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华体会app下载_解析激光快速成型技术原理与特点
2021-07-09 00:26
本文摘要:传统的产业成型技术大部分都遵循这种方法,如车床、铣削、钻孔、研磨、刨床。其他部分使用模具展开成型,如铸造、冲压。激光比较慢的成型最终使用新的成型原理进行分层加工、叠加成型。 对学过高等数学的人来说,这种原理并不陌生。在正分数的应用中,公交车提到了未知曲线的旋转体体积计算和平行横截面未知的立体体积计算。两者都是厚度为Xi的横截面,被粗略地认为是斯敏德圆柱体或曲线圆柱体,并重叠。 XO表示每个旋转体或平行横截面都是未知的立体。

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传统的产业成型技术大部分都遵循这种方法,如车床、铣削、钻孔、研磨、刨床。其他部分使用模具展开成型,如铸造、冲压。激光比较慢的成型最终使用新的成型原理进行分层加工、叠加成型。

对学过高等数学的人来说,这种原理并不陌生。在正分数的应用中,公交车提到了未知曲线的旋转体体积计算和平行横截面未知的立体体积计算。两者都是厚度为Xi的横截面,被粗略地认为是斯敏德圆柱体或曲线圆柱体,并重叠。

XO表示每个旋转体或平行横截面都是未知的立体。地形地形由简单的表面组成,但只要测量高度不同的等高线,就可以相应地切割平板上大小和形状不同的曲线边缘平面(当然,木板厚度和相邻两条等高线之间的高度不应该符合地形图的比例尺),然后重新分层,得到等高线足够的证书,就可以创建精细的地形模型。目前,根据这种分层加工、叠加成型原理开发的激光慢成型机有很多种,其中考虑到几个主要因素,没有说明:1、液态光敏聚合物选择性烧结(SLA 3360 Streolithographypparatus立体光刻设备)1902年美国的一项专利明确提出。

1986年,美国的另一项专利明确提出了用激光、太阳光、液体感光树脂分层制造三维实体的缓慢成型方案,美国3DSYSTEMS据此于1988年生产了第一台激光慢速成型机SLA-250。该激光在慢成型机中使用的组成材料是液体光敏聚合物,具有在紫外线的太阳光持续性下再次发生单体烧结反应,从液体变为固体的优点。其优点是需要获得与塑料相似的树脂零件,表面粗糙度小。

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缺点是:(1)成型过程中的化学和物理变化会确保尺寸精度,并且容易再次破碎。(2)要对整个横截面展开扫描烧结,整形时间长,整形后更要烧结。

(3)未被激光束照射到阳光下的部分仍然是液体,因此要对突出部分进行事前设计垫,清洁后去除。(4)光敏树脂烧结后脆,不易脱落,加工性差,工作温度不能高达100,无吸湿收缩,耐蚀性不强,价格昂贵(140-2404/KG);(5)产生紫外线激光的激光管寿命约为2000小时。

2.薄材料有选择地切割(LOM : Laminatedbjeetanufacturing层物体生产),用于激光慢速成型的组成材料是以前涂抹热熔胶的纸,其成型过程与制作上述地形模型的过程相似,优点是(1)尺寸精度高。(2)扩大轮廓切割,生产效率高。(3)需要设计安排。

(4)制作的样品具有与木材产品相似的硬度,稍加处置后可在200以下的环境中使用,并可开展一定的工件加工。(5)使用的二氧化碳激光器寿命约为2万小时。(6)构成材料价格低廉(8/公斤)。缺点是(1)不需要制作塑料。

(2)表面粗糙度高,工件表面有明显的楼梯花纹,成型后要打开光泽。(3)吸湿性收缩不容易,成型后要尽快进行表面防潮处理。(4)工件的弹性不足。


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